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什么是感應(yīng)淬火？
感應(yīng)淬火即感應(yīng)加熱表面淬火，其使用頻率不同，可以分為超高頻(27MHz)、高頻(200-250kHz)、中頻(2500~8000Hz)和工頻(50Hz)。由于電流頻率不同，加熱時感應(yīng)電流透人深度不同。使用高頻時，感應(yīng)電流透入深度很小(約0.5mm)，主要用于小模數(shù)齒輪和小軸類零件的表面淬火;使用中頻時.感應(yīng)電流透人深度(約5~10 mm)t主要用于中、小模數(shù)的齒輪、>凸輪軸、>曲軸的表面淬火;使用超高頻時，感應(yīng)電流透人深度極小，主要用于鋸齒、刀刃、薄件的表面淬火;使用工頻時，電流透人深度較大(超過10mm)，主要用于冷軋輥表面淬火。
感應(yīng)淬火的優(yōu)點:
感應(yīng)加熱表面淬火是表面淬火方法中比較好的一種，因此，受到普遍的重視和廣泛應(yīng)用。與傳統(tǒng)熱處理相比，它有以下的優(yōu)點。
1)感應(yīng)加熱屬于內(nèi)熱源直接加熱，熱損失小，因此加熱速度快，熱效率高。
2)加熱過程中，由于加熱時間短，零件表面氧化脫碳少，與其他熱處理相比，零件廢品率極低。
3)感應(yīng)加熱淬火后零件表面的硬度高，心部保持較好的塑性和韌性，呈現(xiàn)低的缺L]敏感性，故沖擊韌性、疲勞強度和耐磨性等有很大的提高。
4)感應(yīng)加熱設(shè)備緊湊，占地面積小，使用簡便(即操作方便)。
5)生產(chǎn)過程清潔，無高溫，勞動條件好。
6)能進行選擇性加熱。
7)感應(yīng)加熱表面淬火的機械零件脆件小，同時還能提高零件的力學(xué)性能(如屈服點、抗拉強度、疲勞強度)，同樣經(jīng)過感應(yīng)加熱表面淬火的鋼制零件的淬火硬度也高于普通加熱爐的淬火硬度。
8)感應(yīng)加熱設(shè)備可放置在加工生產(chǎn)線上，通過電氣參數(shù)對過 程進行工藝控制。
9)和用感應(yīng)加熱淬火，可用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼代替合金結(jié)構(gòu)鋼 制作零件而不降低零件質(zhì)量，所以，在某些條件下可以代替工藝復(fù) 雜的化學(xué)熱處理。
10)感應(yīng)加熱小便應(yīng)用于零件的表面淬火，還可以用于零件的 內(nèi)孔淬火，這是傳統(tǒng)熱處理所不能達到的。
那么輥筒表面感應(yīng)淬火硬度如何均勻控制？
在特殊場合，有些輥筒設(shè)計對硬度有明確的范圍限制，比如正常淬火的話，45#鋼淬后硬度應(yīng)該在HRc58或以上，而在編織袋印刷輥筒中，硬度太高會導(dǎo)致脆裂或拉傷織物，硬度太低又不耐磨，由此會在輥筒設(shè)計時對輥筒表面淬火硬度會有控制在HRc45 - 50°的嚴(yán)格要求。為降低硬度，錯誤的做法是提高淬火速度或降低淬火功率，由此導(dǎo)致輥面硬度發(fā)布不均勻，有軟點，或硬度范圍無法控制在5°范圍內(nèi)。而正確的做法是淬透后通過回火來消除應(yīng)力和調(diào)節(jié)硬度。以常用的45#鋼為例，硬度和回火溫度的大致對應(yīng)關(guān)系如下：
回火溫度 | 洛氏硬度HRc |
150 | 58 |
200 | 55 |
300 | 50 |
400 | 41 |
500 | 33 |
550 | 26 |
600 | 22 |
紹興福天機械有限公司專注于各類寬幅輥筒的生產(chǎn)，生產(chǎn)線不僅配置有表面感應(yīng)淬火的高頻淬火機，也對輥體和軸頭之間的紅套（過盈熱配合）和材料調(diào)質(zhì)、回火等熱處理應(yīng)用有著豐富的實踐經(jīng)驗。歡迎設(shè)備制造廠家不吝垂詢，我們承諾提供高性價比的輥筒產(chǎn)品。
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