熱硫化膠輥與冷硫化膠輥的區(qū)別

2022-10-13 15:02

在之前的《膠輥為什么要進行硫化處理》一文中，我們說到，硫化工藝是膠輥生產(chǎn)中很重要的一步。根據(jù)硫化工藝的溫度條件不同，橡膠輥的硫化工藝也分為冷硫化與熱硫化。那么，冷硫化與熱硫化工藝制成的膠輥有什么不同之處？

一、工藝復雜程度不同

熱硫化制膠輥工藝定義

熱硫化制膠輥的過程是在高溫條件下進行的。在高溫的情況下，硫化工藝的速度和活性都能得到很大的提升。熱硫化法制膠輥工藝常常在高溫的介質（例如水蒸汽、熱水等）中進行。影響熱硫化工藝的三大要素為：壓力、強度和時間。這三個因素是確保膠輥輥芯與橡膠包覆層是否粘結成功的重要條件。不同類型的膠輥依據(jù)不同的生產(chǎn)要求也需采用不同的熱硫化方法。

冷硫化制膠輥工藝定義

不同于熱硫化工藝，冷硫化制膠輥工藝是指沒有對輥筒與橡膠層進行加溫施壓，依靠膠水把輥筒輥芯與橡膠包覆層連接起來。這樣的硫化方法使得膠水有著連接輥芯與橡膠的核心作用，對膠水的選擇要求非常高，膠水的好壞對膠輥的整體質量會起著決定性的作用。如果膠輥在經(jīng)過冷硫化工藝后，運行時經(jīng)常發(fā)生開膠現(xiàn)象，會對生產(chǎn)帶系統(tǒng)的壽命產(chǎn)生不良作用。同時，膠輥的冷硫化工藝十分考驗工人技術熟練度，對工作環(huán)境要求也很高。

因此，熱硫化與冷硫化制膠輥工藝對工作環(huán)境的要求都較高，但是需要注意的是，熱硫化工藝需要將輥芯送到硫化罐再進行操作，而冷硫化則可以進行現(xiàn)場操作，現(xiàn)場施工更方便。